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磨粒流体内孔抛光：最适合精密工件内孔抛光
深孔钻打出来的孔，往往留下螺旋刀纹，光洁度很差，有的刀纹深度能达到0.3mm。用绗磨消除刀纹是很困难的，镗孔的话受制于孔深度和孔径，所以对于细长孔（20mm以下）用传统的机械加工办法很难把孔壁磨削抛光。
1，磨粒流体内孔抛光：目前最适合精密工件内孔或不规则面抛光的方法。不会造成工件尺寸的变形与表面光泽度的损失，不会造成氧化加剧而产生容易生锈。
缺点：低附加值的工件不太适合此方法
2，磁力针内孔抛光：利用Ra0.0级别的微细磁力针，进行高频率振动抛光。
缺点：针对内孔与不规则形状抛光，具有概率性，经常发生抛光不净而需要人工补抛的情况。
3，溶液内孔抛光：分为电溶液与化学溶液，本质都是通过浸泡溶液，分解工件表面粗糙度，从而达到抛光效果。可以深入任何微小内孔交叉孔。
缺点：可能会影响工件精密度，增加工件表面可氧化性。
内孔抛光与不规则形状抛光,
4，超声波振动悬浮磨料内孔抛光：利用超声波高速高频振动悬浮磨料，不断冲击洗刷工件，从而完成表面抛光的一种技术。
缺点：工装夹具与安装比较复杂，容易造成后续使用不稳定的情况。
内孔抛光是磨粒流的专业领域，现在将为大家介绍不同工件或内孔形态在抛光时，应当选择什么样的磨粒流工艺或设备。
首先，是直进直出的内孔工件，如拉丝模具、挤型模具等，无论内孔是异形或是什么样的，只要能直进直出，我们都可以使用双向往复循环式磨粒流体抛光机，磨料上下循环挤压研磨，效率高，研磨效果均匀。
我们来看下双向往复循环式磨粒流体抛光机是如何工作的：
第二种，是液体无法直进直出的内孔、流道，如热流道、弯管、阀体阀块等，这类产品通常内孔弯曲复杂，一进多出。这时候双向循环已经不适合了，我们可以采用单向自动循环式磨粒流体抛光机，磨料从其中一端进入，从另一端或多个端口流出。这种方式，可以保持研磨方向与产品液体流动方向的一致性。
第三种情况，是孔径小于0.3mm的微小孔抛光，如喷嘴、植入性医疗器械、航天航空精密件、电子器件等。微孔抛光难点在于过滤系统，以保证微孔不会堵塞，所以必须使用磨粒流体微孔抛光设备，采用油性磨料进行研磨。
以上是内孔抛光最主要的3种类型，材质涵盖各种钢材质、铝材质、铜材质、钨钢材质，布莱特磨粒流在该领域积累了丰富的案例与经验，可免费为您打样，以效果说话！