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流体抛光和电解抛光对比：深孔内孔抛光
深孔管件的内孔内壁怎么抛光？人工去捣，里面不好捣进去，即使捣进去，抛的效果也不理想。而电解、等离子等抛光形式，更多是带来光亮度变化，对粗糙度影响不明显。
深孔内孔抛光，为有效降低粗糙度，我们可以采取流体抛光的方式。
很明显，运用流体抛光的方式，其实并不在意孔道深度以及形状，即使是异型孔，或弯曲管道，也可以解决抛光问题。
流体抛光所用磨料，具备非牛顿流体性质，在静止状态下，比较软，有韧性。如果遇到压力，就会有较强的弹性、膨胀力。这些特性，让流体磨料在研磨时具备了较强的切削力，可以有效地降低粗糙度。
与电解不同，流体抛光属于物理抛光，不需要排泄化学溶液，不会腐蚀工件表面，安全环保。抛光后的金属表面，更加抗氧化，金属纹理更细腻。
流体抛光和电解抛光对比
效率 高 高
环保 环保 需要环保处理
效果 ?降低粗糙度、去除毛刺 提升亮度、去除细微毛刺适用领域精密工件一般金属件
流体抛光与其他抛光去毛刺设备的优势劣势对比
1. 相对于电化学抛光
虽然磨粒流挤压珩磨在效率上比不过电化学，但是在抛光粗糙度上，控制地更精细, 电化学抛光完成后，能很好地完成表面清洗工作，但表面光滑度却不尽人意，特别是针对精密工件抛光
2. 相对于振动研磨抛光
虽然振动研磨抛光兼具环保、低成本、批量化处理的优势，却无法完成精密件、内孔、交叉孔以及微细孔抛光去毛刺。只能用于普通的小五金类工件，如卫浴、衣饰、挂件等产品。而像航空航天件、汽车零部件、模具、医疗器械、精密工件等产品，只能选择挤压抛光去毛刺。
3. 相对于磁力研磨机
挤压珩磨,不仅可以完成前者无法胜任的微细孔抛光去毛刺，更在于磁力抛光后，产品表面呈现雾化模糊状态，不够明亮，外观美感差，且毛刺清除不净等问题
4. 相对于喷砂抛光
以形成高速喷射束将喷料（石榴石砂、铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂）高速喷射到需要处理的工件表面。使工件表面的外表面或形状发生变化,不适合内部尤其弯曲道交叉孔道的抛光.且
总结一下，使用挤压抛光去毛刺的真正优势如下：
1、环保
2、可完成精密抛光
3、可完成不规则形状、内孔、交叉孔、微细孔抛光去毛刺
4、抛光完成后，产品表面明亮，外观美感佳
5、毛刺清除彻底，抛光效果均匀
6、可对接自动化