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模具内孔抛光镜面效果，效率是人工抛光的几十倍
有一些模具，比如拉拔模具，是一种最常见的压力成型模具，对内壁粗糙度有着很高的要求。内壁粗糙度越低，模具使用寿命越长，成型效果越佳。但是拉拔模具内孔抛光也是非常费时的，特别是量大而抛光师傅不好招的时候，矛盾非常突出。为解决这一问题，布莱特磨粒流所研制的流体抛光设备，可在5分钟内将拉拔模具内孔研磨至镜面状态，公差损失小（1-2个μ），抛光效果均匀，可现场试样！
流体抛光不同于机械抛光刚性磨削，而是使用软性磨料挤压研磨，更加精细。可将0.8粗糙度的内壁抛光至0.2，当孔径深度比不超过12时，这一数据可广泛适用。当孔径深度比超过12时，看工件材质硬度，抛光所达成的效果因类型而定。
磨料可以重复使用近千小时，但不能将其他液体，或是油体，溶剂等混合到磨料中，否则磨料会导致报废。同时保持抛光工作台面的清洁，防止一些杂物混入磨料，导致抛光时杂物划伤模具内壁。模具抛光后，用无尘布将内壁擦拭干净，做一些防锈处理即可。
因为材质折光率的不同，即使在同一粗糙度水平下，不锈钢工件也会更亮一点，其次是钨钢材质。而有些材质看起来没那么亮也不用担心，用粗糙度检测仪检测，其粗糙度是绝对达到要求的。因为流体抛光本质是降低粗糙度，而不是增亮。
再比如挤压模具、铝挤型模具、冲压模具等通孔模具，无论内孔造型是怎样的，都可以用布莱特流体抛光机来进行抛光。而一部分的型腔模具，如塑胶模具、铸造模具等，因为磨料无法在腔内流动或是会有死角，则更适合人工抛光。但是像一些冲头，虽然是抛凹凸外表面或是弧形外表面，也是可以用这种工艺抛光。而且抛光效果也非常均匀，效率是人工的几十倍。
很多具有复杂异型孔的模具，如果按照传统方式，用研磨液人工研磨，不仅抛光效率非常低，而且均匀性不好控制。很多模具抛光后，只是看起来比较亮，其实脱模力及使用寿命没有明显改善，就是因为粗糙度没有得到有效降低，且抛光不均匀。而使用布莱特流体抛光，效率是人工抛光的几十倍，且均匀性可得到极大满足。
因为布莱特流体抛光在加工过程中，磨料研磨方向始终保持着一致性的特点，朝同一个方向行进。在压力的作用下，异型孔每一个位置点所承受的压力都是大体相同的，在几分钟的研磨时间里，不会造成超过1个μ的误差。