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流体抛光对比电解抛光优势
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽（消光）。通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。
1. 电解抛光
其优点是镜面光泽度长，工艺稳定，污染小，成本低，耐腐蚀性好。其缺点是抗污染能力强，一次性加工设备投资大，大型复杂零件需要工装、辅助电极，大型生产也需要冷却设备。适用于批量生产，重要用于高档产品、出口产品、耐用品，其加工工艺稳定，操作相对简单。电解抛光根基的原理与化学抛光相似，即选择性溶解物质的外观小而突出，使外观光滑。与化学抛光相比，阴极反射效果明显，效果较好。
2.流体抛光机
流体抛光机是一种、环保型干式研磨表面处理设备，机器的加工区由装有研磨抛光介质的不锈钢磨料桶组成。在调速电机带动的回转机构上配有行星齿轮机构，行星齿轮传动转盘上悬挂着四个夹头；夹头用于夹持工件（如刀具、珠宝、首饰、表壳、医疗器械等工件）。转盘通过夹头带动工件进行公转和自转，每个夹头都可以单独进行旋转；夹头之间有一定间隙，杜绝了研磨时工件的相互碰撞。研磨作业时，旋转的夹头带着工件缓慢向下插入到磨料桶中，直入工件需要加工的部分完全浸入磨料桶内。回传机构在高速的旋转过程中，工件与磨料产生无序、不间断地摩擦，从而实现工件钝化、研磨、抛光的效果。