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只有这种方法，才是交叉孔去毛刺的最佳选择！
交叉孔去毛刺方法
都知道交叉孔去毛刺难，难在什么地方？不是说没有办法去处理，已有的有效的办法都有很多，比如超声波去毛刺，热能去毛刺，电解去毛刺，化学去毛刺等等。但是，有没有一个办法既不贵，又不伤害产品本身，同时还能大批量自动化操作，这就难了！
比如这种特别细的内孔交叉孔，如果人工带着锉刀上阵，会锉到你哭！
像这种铜材质交叉孔去毛刺，最好还是用柔性的流体，物理方式去除交叉孔毛刺。目前比较成熟的工艺是布莱特磨粒流去毛刺，通过挤压高分子软磨料，按照一致的方向，精细研磨工件。不仅研磨工件的外体，更能深入交叉孔内，针对内孔、多孔、微细孔、交叉孔、曲面等复杂性工件，优势明显。
流体抛光去毛刺和其他抛光去毛刺设备的优劣势对比
1. 相对于电化学抛光
虽然磨粒流挤压珩磨在效率上比不过电化学，但是在抛光粗糙度上，控制地更精细, 电化学抛光完成后，能很好地完成表面清洗工作，但表面光滑度却不尽人意，特别是针对精密工件抛光。
2. 相对于振动研磨抛光
虽然振动研磨抛光兼具环保、低成本、批量化处理的优势，却无法完成精密件、内孔、交叉孔以及微细孔抛光去毛刺。只能用于普通的小五金类工件，如卫浴、衣饰、挂件等产品。而像航空航天件、汽车零部件、模具、医疗器械、精密工件等产品，只能选择挤压抛光去毛刺。
3. 相对于磁力研磨机
挤压研磨,不仅可以完成前者无法胜任的微细孔抛光去毛刺，更在于磁力抛光后，产品表面呈现雾化模糊状态，不够明亮，外观美感差，且毛刺清除不净等问题。
4. 相对于喷砂抛光
以形成高速喷射束将喷料（石榴石砂、铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂）高速喷射到需要处理的工件表面。使工件表面的外表面或形状发生变化,不适合内部尤其弯曲道交叉孔道的抛光。
总结一下，使用流体抛光去毛刺的真正优势如下
1、环保
2、可完成精密抛光
3、可完成不规则形状、内孔、交叉孔、微细孔抛光去毛刺
4、抛光完成后，产品表面明亮，外观美感佳
5、毛刺清除彻底，抛光效果均匀
6、可对接自动化