流体抛光机独特优势：复杂性工件的抛光处理

当前市场上的流体抛光机更适合为内孔交叉孔的抛光去毛刺，还有齿轮、凹凸曲面等比较复杂工件的抛光应用，现在来说还不适用于体积较大形状的物体以及亦边缘钝化、圆管外圆抛光等情况。为什么会出现这种情况呢？

造成这种现象的主要原因，还是因为流体抛光机的工作原理导致的。在流体抛光机的工作过程中，还无法做到自动化，还需有人使用工装夹具夹持工件，让磨粒能过通过工件内孔，而且流体抛光机的工作台较小，当工件尺寸比较大时，就没办法放进工作台中。就拿圆管外圆抛光来说吧，对于圆管这种类型工件的抛光操作，对工装夹具的设计要求非常高，而且即便能设计出来可以使用的工装夹，最后抛光出来的效果可能还没有其他抛光办法来的好，因此，一般遇到这种情况，流体抛光机都不太适用。

虽然，使用流体抛光机有一定的局限性，不过流体抛光机也有自己的独特优势，那就是复杂性工件的抛光处理，这种很复杂的工件如果使用人工来抛光，不仅抛光效率低、而且效果要差，就算使用热能、电解等方式进行处理，也摆脱不了要进行二次处理以及避免周边材质被侵蚀致使精准度较低的情况。使用流体抛光机就不会存在这些问题，当流体抛光处理完成后，工件在被冲洗后，会显得崭亮如新。

与此同时，流体抛光技术并没因此沾沾自喜，而是再不断的改进工艺技术，高速磨粒流抛光、悬浮磨料抛光等设备不断研发，解决了越来越多的问题。

流体抛光与其他抛光去毛刺设备的优势劣势对比

1. 相对于电化学抛光

虽然磨粒流挤压珩磨在效率上比不过电化学，但是在抛光粗糙度上，控制地更精细, 电化学抛光完成后，能很好地完成表面清洗工作，但表面光滑度却不尽人意，特别是针对精密工件抛光

2. 相对于振动研磨抛光

虽然振动研磨抛光兼具环保、低成本、批量化处理的优势，却无法完成精密件、内孔、交叉孔以及微细孔抛光去毛刺。只能用于普通的小五金类工件，如卫浴、衣饰、挂件等产品。而像航空航天件、汽车零部件、模具、医疗器械、精密工件等产品，只能选择挤压抛光去毛刺。

3. 相对于磁力研磨机

挤压珩磨,不仅可以完成前者无法胜任的微细孔抛光去毛刺，更在于磁力抛光后，产品表面呈现雾化模糊状态，不够明亮，外观美感差，且毛刺清除不净等问题

4. 相对于喷砂抛光

以形成高速喷射束将喷料（石榴石砂、铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂）高速喷射到需要处理的工件表面。使工件表面的外表面或形状发生变化,不适合内部尤其弯曲道交叉孔道的抛光.且

总结一下，使用挤压抛光去毛刺的真正优势如下：1、环保2、可完成精密抛光3、可完成不规则形状、内孔、交叉孔、微细孔抛光去毛刺4、抛光完成后，产品表面明亮，外观美感佳5、毛刺清除彻底，抛光效果均匀6、可对接自动化