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航空,电子,计算机,模具制造等领域,对精密机械零件的工艺性能要求不断完善,零件的不断小型化,表面质量及功能性边缘,边角要求的不断提高,致使目前用手工,化学等传统的加工工艺方法对零件表面及其内部进行抛光,倒角及去毛刺均有其局限性,特别是对零件内小孔径相互交叉的孔径及边棱进行抛光,倒角去毛刺是无能为力的。这样一来，一种全新概念的经济有效的自动化光整加工技术一磨粒流加工技术 (又称挤压、研磨技术)应运而生。
磨粒流，是指一种抛光去毛刺工艺，又称为流体抛光，或挤压研磨抛光，主要针对内孔、微细孔、不规则形状、球面曲面、齿轮等，以效率高、抛光去毛刺彻底、不伤工件而著称。简单来说，就是通过半流体介质进行抛光去毛刺的工艺，主要面向内孔、以及不规则形状的中小型工件。
AFM磨粒流，不只是设备，而是一项全力整合的系统系工程。
磨粒流的加工原理：
是通过一种挤压方法，其磨料具有流动性，其中的颗粒不断地对工件表面进行研磨，完成抛光和去毛刺加工。
磨粒流磨膏，是由一种具有粘弹性、柔软性和切割性的半固态载体和一定量磨砂搅而形成。不同载体的粘度、磨砂种类、磨粒大小，可以产生不同的效果。磨料依加工物的形状、材质、加工目的有各种不同的规格。
规格是依载体的粘弹度、砂粒、材质、粒度的组合来做调合。一般是在铸铁、铝、铁加入常碳化硅做为标准的磨料。如用于超硬或陶瓷则使用钻石磨料。
高粘度磨料可用于对零件的壁面和大通道进行均匀研磨；低粘度磨料用于对零部件边角倒圆和小通道进行研磨磨粒流，磨料的流动性和砂粒的切削能力，使磨粒流成为一把游动的去毛刺工具。
苏州布莱特磨粒流科技有限公司，专注于磨粒流设备的研发及制造。公司所生产的各种类型流体抛光机，在诸多领域，为客户解决内孔抛光、交叉孔去毛刺以及微孔抛光等难题。
布莱特磨粒流，采用高分子软磨料，通过挤压研磨的方式，将软性磨料挤压进入工件内孔或待加工面，反复研磨，从而达到抛光及去毛刺的目的。被广泛应用于汽车工业（尤其是发动机系统核心零部件）、航空航天、军工制造、3D打印、医疗器械、模具制造、纺织工业、传动齿轮、电子元器件等领域。
布莱特磨粒流，对于各类金属零件，都具有良好的适用性，包括硬质合金材质，是解决精密零件内表面光整作业的专业所选。