布莱特磨粒流抛光机为蜗杆抛光去毛刺

布莱特磨粒流抛光机目前已经广泛推广于中小型零件批量生产加工，完全取代了落后的传统抛光工艺，抛光效率、效益大大提高。

  去毛刺抛光机已泛用于机械制造、电子零部件、仪表仪器、轻工、钟表零件、军工航天、纺织器材专件、汽车零部件、轴承行业、医疗器械、精密件、粉末冶金、五金冲压、工艺品、工具等多种行业领域。对于中小型精密工件去毛刺、去飞边、倒角、除锈、去氧化皮、去除加工纹痕、抛光、精抛光、镜面抛光等性能显著提高，可完全取代或超越昂贵的进口抛光设备，国内众多生产型企业直接受益。

布莱特磨粒流抛光机是非常适合精密工件改善内孔或表面粗糙度的一项工艺，不仅针对于内孔抛光，对一些复杂的外表面，如齿轮、蜗杆抛光，同样效果惊人。那么，磨粒流抛光蜗杆，应该怎么操作呢？精度怎么样，如何保证均匀性？

下图是用布莱特磨粒流抛光过的蜗杆，和未抛光的蜗杆对比照片：

在抛光前，我们需要制作一个工装，工装形成一个流通的型腔，可以将蜗杆放在里面。这样抛光时，磨料进入型腔内，就可以保持足够的压力，从而形成对蜗杆表面的研磨力。

抛光过程中，高分子碳化硅软磨料，被液压缸挤出流向工装内，然后流出。在这一过程中，磨料的流动方向，实际上是与蜗杆的螺旋方向一致，紧贴蜗杆表面流动的，这样就不会形成“真空地带”，避免了抛光不均匀的现象。

磨粒流抛光过程中磨料挤入挤出的过程：

蜗杆抛光完成后，表面粗糙度可以提升3个等级，而公差损失只有1-2个μ。蜗杆在保持自身精度的同时，由于粗糙度的改善，在运行时，可以显著降低噪音及精度偏差。而磨粒流抛光一根蜗杆的时间，只需要50-60秒，是人工抛光效率的几十倍。

 新一代多功能精密磨粒流抛光机广泛用于机械制造、军工航天、电子零部件、仪表仪器、轻工业、钟表零件、纺织器材专件、汽车零部件、轴承行业、医疗器械、精密部件、粉末冶金、五金冲压、工艺品、手动自动工具等多种行业领域。该产品彻底解决了各种形状复杂、特小、特薄、易变形、高精度工件抛光技术难题。对于中小型精密工件去毛刺、去飞边、倒角、除锈、去氧化皮、去除加工纹痕、抛光、精抛光、镜面抛光等性能显著提高，可完全取代或超越昂贵的进口抛光设备，国内众多生产型企业直接受益。  

多功能精密去毛刺抛光机用于中小工件去毛刺、去飞边、倒棱角、除锈、去氧化皮、电镀前处理、及去除加工刀纹、工件表面光亮抛光，镜面抛光等。特别适合一些形状复杂、微型精密零件、异型易变形薄臂、窄缝、薄片工的件抛光难题。 去毛刺抛光机对大优点是，抛光后不改变工件尺寸精度，外观及手感显著提高，是一些手工抛光、或进口抛光设备无法达到的抛光效果。精抛光后工件表面可达镜面光亮。