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多孔模具抛光：2分钟镜面效果
抛光在塑料模具制作过程中是很重要的一道工序。一般是使用油石、砂纸、抛光膏等对模具的型腔表面进行打磨，使模具的工作表面能够光亮如镜的过程。
模具抛光，可以使生产的产品表面光洁、美观，另外，可以让产品在模具上更容易脱模。
模具镜面抛光加工的标准分为四级：
A0=Ra0.008μm
A1=Ra0.016μm
A3=Ra0.032μm
A4=Ra0.063μm
多孔模具镜面抛光，使用布莱特磨粒流一次搞定！
只要模具尺寸没有超过工作台尺寸，无论模具多少孔要抛光，配合工装的夹持，所有内孔可一次性抛光，如果是慢走丝切割的，磨粒流抛光速度非常快，只需要2分钟左右就能达到Ra0.2以下的镜面状态。
如果是铝挤型模具这种，则需要人工先粗抛，将内孔表面较粗的纹路先打磨掉，再用磨粒流精抛，这样既节省时间，又可以达到一个理想的效果。通常来说，慢丝加工后抛光，单边去除量只有1-2μm。
一般模具钢、不锈钢抛光，只需要使用碳化硅软磨料，而硬度较高的合金钢、钨钢等，需要用钻石软磨料。磨料使用寿命长达半年或更多，单位成本比人工抛光所使用的钻石粉要便宜十几倍。
目前只要是通孔模具，都适用布莱特磨粒流抛光，而盲孔模具以及深型腔非贯通型模具，如果是对粗糙度要求不高，可以用镜面喷砂机，如果对镜面要求较高，只能人工打磨。