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塑料模具常用的抛光方法

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编辑时间 : 2021-05-11
信息标签 : 内表面抛光

塑料模具常用的抛光方法


随着塑料制品日溢广泛的应用,如日化用品和饮料包装容器等,外观的需要往往要求塑料模具型腔的表面达到镜面抛光的程度。而生产光学镜片、镭射唱片等模具对表面粗糙度要求极高,因而对抛光性的要求也极高。抛光不仅增加工件的美观,而且能够改善材料表面的耐腐蚀性、耐磨性,还可以使模具拥有其它优点,如使塑料制品易于脱模,减少生产注塑周期等。因而抛光在塑料模具制作过程中是很重要的一道工序。 目前常用的抛光方法有以下几种:

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1,机械抛光


机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法,一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等,以手工操作为主,特殊零件如回转体表面,可使用转台等辅助工具,表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具,在含有磨料的研抛液中,紧压在工件被加工表面上,作高速旋转运动。利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度,是各种抛光方法中最高的。光学镜片模具常采用这种方法。


2,化学抛光


化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解,从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备,可以抛光形状复杂的工件,可以同时抛光很多工件,效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10μm。


3,电解抛光,


电解抛光基本原理与化学抛光相同,即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分,使表面光滑。与化学抛光相比,可以消除阴极反应的影响,效果较好。电化学抛光过程分为两步:

 

(1)宏观整平:溶解产物向电解液中扩散,材料表面几何粗糙下降,Ra>1μm。

 

(2)微光平整:阳极极化,表面光亮度提高,Ra<1μm。


4,超声波抛光


将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中,依靠超声波的振荡作用,使磨料在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小,不会引起工件变形,但工装制作和安装较困难。超声波加工可以与化学或电化学方法结合。在溶液腐蚀、电解的基础上,再施加超声波振动搅拌溶液,使工件表面溶解产物脱离,表面附近的腐蚀或电解质均匀;超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程,利于表面光亮化。


5,流体抛光


流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。常用方法有:磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动,使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物(聚合物状物质)并掺上磨料制成,磨料可采用碳化硅粉末。


流体抛光机的工作原理

效果

流体抛光机-突破传统加工模式以挤压流动方法,针对异形、不规则表面及内孔或细缝、微孔工件达到镜面抛光及去毛边效果。


技术

流体抛光技术是采用*新研磨抛光工法,可依照各种不同技术要求,做细部研磨处理。亦可依不同材质特性及前制处理状况达到镜面抛光*终目标或解决表面处理附着困难问题。


原理

其原理为以软性树脂+高流动性液态胶后依研磨或抛光需求选择加入研磨颗粒。制成一种非常特殊软性流动磨料,具有流动性及包覆高含量研磨粉特性下以上下运动方式通过工件表面。


方式

流体抛光是将工件置于机器工件台面,以治具夹持后机器上方磨料缸及固定座以油压缸向下紧密固定后,中间上下磨料缸将磨料充满后;下方往上方是流动到达顶部后再由上往下流动。以此上下往复运动方式,在选择流动次数及流动量达到抛光效果。


流体抛光机特点


适应范围广,加工效率高,操作方便。流体抛光机用不同粒度粘度的磨料,选择合适的工艺参数,在腔体压力作用下经2-5分钟流体抛光后,可使零件表面粗糙度在原来的基础上提高2-4级,高粗糙度可达到0.04,精度控制在微米级别。磨粒流体抛光机不仅适用于单件生产,配合相应夹具进行大批量加工生产。  


 磨粒流体抛光机的磨料


磨料是流体抛光机的核心技术之一,研磨磨料指标包括磨料粘度、磨料粘料和拉度大小。研磨磨料按粘度可分为不同粘度的磨料。苏州普茨迈磨粒流的磨料采用德国进口,适用寿命长,加工精度高,效果尤为出众。


6,磁研磨抛光


磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷,对工件磨削加工。这种方法加工效率高,质量好,加工条件容易控制,工作条件好。采用合适的磨料,表面粗糙度可以达到Ra0.1μm。