金属工件抛光方法：流体抛光对比化学抛光

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽（消光）。通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。

1. 化学抛光

其优点是加工设备投资少，可抛出复杂零件，速度快，效率高，防腐效果好。它的缺点是亮度差，气体溢出，需要通风，加热困难。适用于加工小批量的杂类零件和对发光要求低的产品的小零件。

化学抛光是指在化学介质中比凹面更好地溶解材料的宏观凸出部分，从而获得光滑的表面。该方法的重要优点是可以在不需要其他设备的情况下对大量工件进行抛光，同时可以对多个工件进行抛光。化学抛光的核心问题是抛光液的制备。化学抛光获得的表面粗糙度一般为10μm。

电化学抛光过程分为两个步骤：

（1）宏观平整溶解产物分散到电解液中，材料表面的几何粗糙度降低，Ra>1微米。

（2）低光平板阳极极化，增加外部亮度，如垃圾和GT；1μm。

2.流体抛光机

流体抛光机是一种、环保型干式研磨表面处理设备，机器的加工区由装有研磨抛光介质的不锈钢磨料桶组成。在调速电机带动的回转机构上配有行星齿轮机构，行星齿轮传动转盘上悬挂着四个夹头；夹头用于夹持工件（如刀具、珠宝、首饰、表壳、医疗器械等工件）。转盘通过夹头带动工件进行公转和自转，每个夹头都可以单独进行旋转；夹头之间有一定间隙，杜绝了研磨时工件的相互碰撞。研磨作业时，旋转的夹头带着工件缓慢向下插入到磨料桶中，直入工件需要加工的部分完全浸入磨料桶内。回传机构在高速的旋转过程中，工件与磨料产生无序、不间断地摩擦，从而实现工件钝化、研磨、抛光的效果。

流体抛光产品研磨

流体抛光

流体抛光依靠高速流动的液体和磨粒来清洗工件表面，以达到抛光的目的。通常的方法包括磨料射流加工、液体射流加工、流体动力磨削等。流体动力磨削是由液压驱动的，它使载有磨料颗粒的液体介质以高速流过工件表面。介质主要由在低压下流动性好的特殊化合物（聚合物材料）制成，并与磨料混合。磨料可由碳化硅粉末制成。

锌压铸件中有害杂质铅、镉、锡会聚集在晶界处，引起晶间腐蚀。金属基体会因晶间腐蚀而断裂。电镀加速了这一缺点。受晶间腐蚀影响的零件会膨胀，涂层会抬起，导致锌合金压铸件表面起泡。

高质量、高精度铝合金铸件可用于航空航天、汽车、精密机械等铸件。铝合金压铸制造商重视铸件的精度和质量。冷却水在生产中经常使用，这与质量和精度有关。