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磨粒流加工技术
磨粒流加工(Abrasive Flow Machining)简称AMF，在国内也称挤压珩磨或磨粒流加工，是一种用具有流动性的粘弹性材料(由聚合物载体和磨料组成)对工件进行表面抛光和去毛刺的新工艺技术。磨粒流加工是上世纪由美国两公司独立发展起来的，最初用于航空航天领域的复杂几何形状的合金工件的去毛刺加工。此后逐渐推广应用到其它行业。磨粒流加工最初在83年进入国内，开始主要是作为进口成套设备的配套设备引进的。其后国家尖端科技部门对这一新加工工艺进行了系统的研究，开发成功了磨粒流机床，流体磨料及完整的加工工艺，并逐、渐在纺织、液压、模具等行业推广。如今，布莱特磨粒流体抛光机床将磨粒流加工技术进一步进行推广化，让更多的企业能享受这一高科技成果。
磨粒流的加工原理：
是通过一种挤压方法，其磨料具有流动性，其中的颗粒不断地对工件表面进行研磨，完成抛光和去毛刺加工。
磨粒流磨膏，是由一种具有粘弹性、柔软性和切割性的半固态载体和一定量磨砂搅而形成。不同载体的粘度、磨砂种类、磨粒大小，可以产生不同的效果。磨料依加工物的形状、材质、加工目的有各种不同的规格。
苏州布莱特磨粒流科技有限公司，专注于磨粒流设备的研发及制造。公司所生产的各种类型流体抛光机，在诸多领域，为客户解决内孔抛光、交叉孔去毛刺以及微孔抛光等难题。
布莱特磨粒流，采用高分子软磨料，通过挤压研磨的方式，将软性磨料挤压进入工件内孔或待加工面，反复研磨，从而达到抛光及去毛刺的目的。被广泛应用于汽车工业（尤其是发动机系统核心零部件）、航空航天、军工制造、3D打印、医疗器械、模具制造、纺织工业、传动齿轮、电子元器件等领域。
布莱特磨粒流，对于各类金属零件，都具有良好的适用性，包括硬质合金材质，是解决精密零件内表面光整作业的专业所选。