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流体抛光机加工蜗杆抛光去毛刺

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编辑时间 : 2021-05-11
信息标签 : 流体抛光机

流体抛光机加工:蜗杆抛光去毛刺


蜗杆抛光最重要的就是精度和均匀,并在此基础上提升效率。目前市场上大部分蜗杆企业抛光工序还是处在比较原始的阶段,当然,如果终端对此没有提出要求,这样也没问题。如果终端提出了一些标准,这样的方式可能就满足不了了。


如今针对蜗杆系列产品的抛光,流体抛光已经具备了丰富的经验,可以处理蜗杆、螺杆、丝杆等产品的精密抛光。


磨粒流为蜗杆抛光的原理:


流体抛光是一种物理抛光方式,采用半流体磨料对工件进行挤压研磨,通过PLC可以控制挤压研磨的时间、压力等参数。针对不同的材质或工件,选用颗粒度不同或是硬度不同的流体磨料。因为流体特性,所以磨粒流体抛光效果均匀,精度可控。

搜狗截图21年05月10日1133_28.png

蜗杆抛光每次可以抛6根,每次花费时间约3-5分钟即可。平均一根蜗杆花费的时间不足1分钟,相较于人工操作效率大幅提升。


流体抛光蜗杆对比其他工艺,如电解或是化学抛光的优势:


1、纯物理抛光,不腐蚀蜗杆表面金属。抛光完成后,耐氧化。


2、环保安全,磨料可循环使用800小时,可做固废处理。


3、效果均匀,精度可控。这是磨粒流抛光的固有特性。


先说高速磨粒流,它继承了标准磨粒流挤压研磨的特点,但改善了传统磨粒流磨料在复杂型腔内难以清洗的问题。使用液体磨料,它可以清洁沙子,去毛刺,清除铸造肿瘤等。在各种复杂的空腔中。当然,在获得一个优势的同时,也牺牲了一些优势。


如普通阀块、共轨管、水冷壳、3D打印内流道、制动泵等领域,非常适合高速磨粒流。可以肯定的是,高速磨粒流在精度上是非常完整的,所以SMT钢网等薄壁工件也会被用来去毛刺。