磨粒流去毛刺和高温去毛刺区别

    磨粒流去毛刺方法：磨粒流去毛刺又称挤压衍磨加工，它是70年代初发展起来的一种新的光整加工工艺。它是使悬浮在具有粘弹性的半固态状介质中的磨料，在一定挤压力作用下，高速往复流动过零件欲加工的表面，产生磨削作用而去除微量金属的，在磨粒流加工中，磨流介质通过通道时，通道不同部位的切削量是不一致的。磨流介质通过通道时，切削作用弱，只起抛光作用；磨流介质通过变截面和转弯位置时，切削作用强。机械加工毛刺通常都在磨粒流通道的限制性截面上。磨粒流加工对限制性截面的强切削作用，首先将毛刺去除，继而将交线处尖角倒圆，与此同时磨粒流磨下的毛刺和切削包容在磨流介质中，并随磨粒流一起带走。

    磨粒流加工中磨流介质的流动性，使其易与任何形状的被加工表面吻合，适用于内部的，难于触及的尖边和表面，如空间曲面，异型孔，交叉孔小孔，窄槽等零件去毛刺，倒圆和抛光等。

    磨粒流加工工艺的工艺特点：1.去毛刺可靠，均一性好。2.加工过程非常可靠。3.磨粒流加工屑光整加工，一般仅去除微量金属，不仅加工均匀，具有较高的重复精度，而且由于磨粒流介质的弹性，磨粒在产生切削作用的同时，还对加工表面产生挤压作用，从而可以获得高的表面质量，均匀地去除前工序留下的表面缺陷层。4.一次加工同时完成去毛刺，倒圆和抛光，保证转接过渡平滑，有利于提高零件疲劳性能。5.加工通用性强，不受零件，尺寸，材料的限制。

    磨粒流加工去毛刺主要用于以下几个方面：

1.零件表面抛光，提高表面质量，降低表面粗糙度。

2.去毛刺和尖边倒圆。如阀体，阀套相贯孔，齿轮等零件。

3.消除电热加工（如电火花，电子束，激光加工或渗氮处理后）产生的再镀层和热影响区，消除电化学加工表面的晶间腐蚀缺陷，清除一般机械切削加工表面的残余应力，改善零件表面质量。

    磨粒流加工用的设备除固定夹具（使夹具与上下介质钢组成加工介质往复流动的封闭空间）外，给介质提供一定的挤压力，使磨流介质从一个介质缸挤出，流过固定在夹具内的零件加工表面，进入另一个介质缸，然后返回以实现加工循环。

    高温去毛刺：是利用热能将零件的毛刺，飞边烧熔而清除的一种加工方法。热能的产生有多种形式，如气体爆燃，电阻发热，放电的电弧等。高温去毛刺也称热能去毛刺，热冲击去毛刺，热化学去毛刺。将工件置于高压容器中，充入燃气和氧气作为工作介质，经混合后点燃爆炸，在高温作用下，将毛刺或飞边去掉，燃气一般采用氢气，天然气或甲烷。

    高温去毛刺混合气体的爆炸过程是一个极短时间的燃烧过程，燃气的化学反应放出的热量，使工作室温度高达2500-3000°c，把零件的毛刺或飞边迅速燃烧成灰状氧化物。由于毛刺燃烧过程也只需要十几毫秒时间，因此，工件是不会受到损坏的。但是，实践指出，只有去毛刺零件表面积与体积比小于某一数值时，才能使零件不被烧坏或不产生变形。因此在一定意义上说，这一比值是决定零件能否采用高温去毛刺技术的重要指标。

    高温去毛刺的特点：1.加工质量好。用气体作为工件介质，使一般工具或加工介质无法触及部位的毛刺都能去除。2.生产效率高。高温去毛刺的一个工作循环时间为30S-60S，形状复杂的零件可使用夹具。3.通用性和适用性好。不受零件材质影响，尤其对于复杂的孔件零件，有很好的去除作用。4.生产成本低。虽然热能去毛刺设备昂贵，但仅一次性投资，它的加工成本，主要是燃气，氧气，水，电，压缩空气等消耗，零件单位成本低。

    高温去毛刺的局限性：高温去毛刺所需要的设备比较昂贵，多则上百万，少则几十万。另外爆燃过程中发生的高温，高压和冲击波对一些工件可能造成变形，甚至损坏。故对刚性差的零件，薄壁零件或者细而长的零件不太适宜。另外对不锈钢，耐热合金一类抗氧化能力强的合金也不适宜。

    通常工件在进行高温去毛刺前，必须使表面清洗干净。如果清洗不净，表面上的油污，冷却液或其它污染物在去毛刺过程中形成的氧化物，会使工件表面变色。此外，在充气过程中，高速氧气流与油膜摩擦，易发生非正常爆燃，导致工件烧伤和设备损坏。清洗后的零件必须烘干，否则在反应过程中，水分吸热，降低烧蚀温度，影响毛刺烧除。