联系人：王总
手机：19852937262
邮箱：bltafm@163. com
地址：江苏省昆山市花桥镇塔娄路1号4号楼
磨粒流设备电机转子交叉孔去毛刺：闪电45秒
工业品加工工艺，归根结底无非三个根本要素，效率、成本、精度。电机转子内外交叉孔去毛刺，以前都是人工，因为以前人力成本不高，要求也不严。可以不可以？当然可以，但是现在不行了，人力成本在上升，要求越来越高。所以现在非常多定子转子生产厂家，开始用磨粒流设备去毛刺，在效率、成本和精度上都能达到一个质的飞跃。
传统的交叉孔去毛刺方式，确实存在很多矛盾。环保的不高效（如手工）、高效的不环保（如化学、燃爆）、既高效又环保的对工件不友好，会有磕碰风险（如磁力）。这些传统去毛刺方式，虽然都在一定的领域发挥着作用，但是随着制造行业的飞速发展，要求越来越高，越来越多的精密产品已经不适合用这些方式去毛刺了。
我们先来看下电机转子内外交叉孔毛刺去除前后的对比，放在显微镜下面看得更仔细：
上展示的是内交叉孔毛刺去除前后的对比，去毛刺后，孔口会有一个倒角，毛刺已经完全清除了，内孔公差影响在1μ左右，精度保持地非常完美。我们来看下磨粒流是如何对这种交叉孔去毛刺的：
实际抛光过程并不像模拟图这样出料口直接对接转子，而是要制作工装，将转子放在工装里，效率更高，去毛刺效果更彻底，而且也能保护转子。通过弹性软磨料的流动去除毛刺，不仅去除一些表面易见的孔口毛刺，还能清除内交叉孔看不见的毛刺。这种磨粒流去毛刺方式，如今已经在诸多领域得到应用，比燃爆和电解去毛刺环保，比人工效率高。
第一次去毛刺参数设定好，以后设备操作即可延用这一数据，稳定批量加工，不依赖于工人经验，工人只管装夹取件，简单易操作。
高速磨粒流交叉孔去毛刺的工艺特点：
1、更高效：高速磨粒流工艺可在90秒完成一组工件的去毛刺，单个工件只需45秒，20小时即可加工1600件。
2、更彻底：使用高速磨粒流去交叉孔毛刺后，工件毛刺被去除地更彻底，而传统抛光方式，极有可能造成细微毛刺残留。
3、更精密：高速磨粒流去毛刺，可最大限度地保持工件原始公差，且不会对工件内部造成损伤。
4、安全环保：布莱特高速磨粒流工艺采用特殊改性磨料进行物理研磨，磨料符合环保标准，不产生危险性气体、粉尘、化学溶液等，环保安全。