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磨粒流热流道抛光机-热流道模具抛光工艺

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编辑时间 : 2022-07-29
信息标签 : 内孔抛光设备

热流道模具抛光工艺:流体抛光延长热流道模具寿命

热流道模具的特点:

热流道模具有着成型周期短、节省原料、有利于自动化等诸多优点,但是如果质量把控不好,也有诸多问题,如热流道结构复杂造成抛光困难,影响注塑件成型后美观,与表面光滑度等问题。

热流道分流板的内孔抛光,是一件重要的加工流程,尤其是转角的锋利刀痕,熔融的塑料在喷嘴体内腔中流过时,不允许有任何的粘结残留,如果流道腔体不光洁,塑料就容易粘附在流道孔壁上,经过长时间的加温,塑料就容易变质或发黄发黑,时间一长后就会跟着其他的塑料一起流入到产品中,就形成了报废产品。

因此为了防止产生此现象,必须把流道内腔抛的像镜面一样,塑料无法粘附,从而保证塑料在流过喷嘴的过程中不会产生塑料的变质,达到合格的塑料制品。

如果不处理好,将导致塑胶产品出现黑点、流纹等,热流道内孔抛光,是热流道加工过程中的一步,关系到透明件薄壁件热流道系统的成败。

如何快速高效且精密地抛光,成为众多热流道生产企业提升竞争力的核心目标之一。

为了保持热流道模具整体精密度,需要使用磨粒流加工来完成抛光工序。

热流道内孔抛光设备,利用柔性流体磨料利用挤压进入热流道内孔进行流动抛光作业,设备采用流动力学,配以高分子弹性流体研磨,配合液压动力

让高分子研磨磨料流经需要抛光的工件内腔表面,达到去毛刺抛光效果。

采用磨粒流抛光后的热流道板,公差影响非常小,1-3个μ之间的损失。

因为高分子软磨料具备压力下的膨胀性,

所以抛光效果非常均匀,去毛刺彻底光滑。

布莱特磨粒流,针对热流道板抛光,直接将抛光效率提升了一倍。即使是面对各种大型、特大型热流道,高压磨粒流抛光设备同样可以将超长内孔抛光到理想效果。