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磨粒流体内孔抛光:最适合精密工件内孔抛光

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编辑时间 : 2021-05-10
信息标签 : 内孔抛光加工

磨粒流体内孔抛光:最适合精密工件内孔抛光


深孔钻打出来的孔,往往留下螺旋刀纹,光洁度很差,有的刀纹深度能达到0.3mm。用绗磨消除刀纹是很困难的,镗孔的话受制于孔深度和孔径,所以对于细长孔(20mm以下)用传统的机械加工办法很难把孔壁磨削抛光。


1,磨粒流体内孔抛光:目前最适合精密工件内孔或不规则面抛光的方法。不会造成工件尺寸的变形与表面光泽度的损失,不会造成氧化加剧而产生容易生锈。

缺点:低附加值的工件不太适合此方法

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2,磁力针内孔抛光:利用Ra0.0级别的微细磁力针,进行高频率振动抛光。

缺点:针对内孔与不规则形状抛光,具有概率性,经常发生抛光不净而需要人工补抛的情况。


3,溶液内孔抛光:分为电溶液与化学溶液,本质都是通过浸泡溶液,分解工件表面粗糙度,从而达到抛光效果。可以深入任何微小内孔交叉孔。

缺点:可能会影响工件精密度,增加工件表面可氧化性。

内孔抛光与不规则形状抛光,


4,超声波振动悬浮磨料内孔抛光:利用超声波高速高频振动悬浮磨料,不断冲击洗刷工件,从而完成表面抛光的一种技术。

缺点:工装夹具与安装比较复杂,容易造成后续使用不稳定的情况。


内孔抛光是磨粒流的专业领域,现在将为大家介绍不同工件或内孔形态在抛光时,应当选择什么样的磨粒流工艺或设备


首先,是直进直出的内孔工件,如拉丝模具、挤型模具等,无论内孔是异形或是什么样的,只要能直进直出,我们都可以使用双向往复循环式磨粒流体抛光机,磨料上下循环挤压研磨,效率高,研磨效果均匀。

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我们来看下双向往复循环式磨粒流体抛光机是如何工作的:


第二种,是液体无法直进直出的内孔、流道,如热流道、弯管、阀体阀块等,这类产品通常内孔弯曲复杂,一进多出。这时候双向循环已经不适合了,我们可以采用单向自动循环式磨粒流体抛光机,磨料从其中一端进入,从另一端或多个端口流出。这种方式,可以保持研磨方向与产品液体流动方向的一致性。

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第三种情况,是孔径小于0.3mm的微小孔抛光,如喷嘴、植入性医疗器械、航天航空精密件、电子器件等。微孔抛光难点在于过滤系统,以保证微孔不会堵塞,所以必须使用磨粒流体微孔抛光设备,采用油性磨料进行研磨。

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以上是内孔抛光最主要的3种类型,材质涵盖各种钢材质、铝材质、铜材质、钨钢材质,布莱特磨粒流在该领域积累了丰富的案例与经验,可免费为您打样,以效果说话!