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流体抛光和电解抛光对比:深孔内孔抛光

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编辑时间 : 2021-05-12
信息标签 : 内孔抛光

流体抛光和电解抛光对比:深孔内孔抛光


深孔管件的内孔内壁怎么抛光?人工去捣,里面不好捣进去,即使捣进去,抛的效果也不理想。而电解、等离子等抛光形式,更多是带来光亮度变化,对粗糙度影响不明显。


深孔内孔抛光,为有效降低粗糙度,我们可以采取流体抛光的方式。


很明显,运用流体抛光的方式,其实并不在意孔道深度以及形状,即使是异型孔,或弯曲管道,也可以解决抛光问题。


流体抛光所用磨料,具备非牛顿流体性质,在静止状态下,比较软,有韧性。如果遇到压力,就会有较强的弹性、膨胀力。这些特性,让流体磨料在研磨时具备了较强的切削力,可以有效地降低粗糙度。


与电解不同,流体抛光属于物理抛光,不需要排泄化学溶液,不会腐蚀工件表面,安全环保。抛光后的金属表面,更加抗氧化,金属纹理更细腻。

搜狗截图21年05月12日1040_1.png

流体抛光和电解抛光对比


效率 高 高


环保 环保 需要环保处理


效果 ?降低粗糙度、去除毛刺 提升亮度、去除细微毛刺适用领域精密工件一般金属件


流体抛光与其他抛光去毛刺设备的优势劣势对比


1. 相对于电化学抛光


虽然磨粒流挤压珩磨在效率上比不过电化学,但是在抛光粗糙度上,控制地更精细, 电化学抛光完成后,能很好地完成表面清洗工作,但表面光滑度却不尽人意,特别是针对精密工件抛光


2. 相对于振动研磨抛光


虽然振动研磨抛光兼具环保、低成本、批量化处理的优势,却无法完成精密件、内孔、交叉孔以及微细孔抛光去毛刺。只能用于普通的小五金类工件,如卫浴、衣饰、挂件等产品。而像航空航天件、汽车零部件、模具、医疗器械、精密工件等产品,只能选择挤压抛光去毛刺。


3. 相对于磁力研磨机


挤压珩磨,不仅可以完成前者无法胜任的微细孔抛光去毛刺,更在于磁力抛光后,产品表面呈现雾化模糊状态,不够明亮,外观美感差,且毛刺清除不净等问题


4. 相对于喷砂抛光


以形成高速喷射束将喷料(石榴石砂、铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂)高速喷射到需要处理的工件表面。使工件表面的外表面或形状发生变化,不适合内部尤其弯曲道交叉孔道的抛光.且


总结一下,使用挤压抛光去毛刺的真正优势如下:

1、环保

2、可完成精密抛光

3、可完成不规则形状、内孔、交叉孔、微细孔抛光去毛刺

4、抛光完成后,产品表面明亮,外观美感佳

5、毛刺清除彻底,抛光效果均匀

6、可对接自动化