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磨粒流抛光设备

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磨粒流抛光机
产品名称 : 磨粒流抛光设备
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编辑时间 : 2021-07-12
信息标签 : 磨粒流抛光机

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传统的人工抛光模具镜面,时效长,抛光不均匀,光洁度一致性差,是很多做模具厂家的难题,尤其对于异形型腔、锥孔、小孔、微孔的抛光,更是没有更好的办法解决。布莱特磨粒流模具抛光工艺,结合设备采用高分子软性磨料,无孔不入,能够均匀的,有效的、可控的使模具达到客户想要的效果,是理想的模具抛光工艺。


磨粒流加工技术

磨粒流加工(Abrasive Flow Machining)简称AMF,在国内也称挤压珩磨或磨粒流加工,是一种用具有流动性的粘弹性材料(由聚合物载体和磨料组成)对工件进行表面抛光和去毛刺的新工艺技术。磨粒流加工是上世纪由美国两公司独立发展起来的,最初用于航空航天领域的复杂几何形状的合金工件的去毛刺加工。此后逐渐推广应用到其它行业。磨粒流加工最初在83年进入国内,开始主要是作为进口成套设备的配套设备引进的。其后国家尖端科技部门对这一新加工工艺进行了系统的研究,开发成功了磨粒流机床,流体磨料及完整的加工工艺,并逐、渐在纺织、液压、模具等行业推广。如今,布莱特磨粒流体抛光机床将磨粒流加工技术进一步进行推广化,让更多的企业能享受这一高科技成果。


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磨粒流的加工原理:

是通过一种挤压方法,其磨料具有流动性,其中的颗粒不断地对工件表面进行研磨,完成抛光和去毛刺加工。

磨粒流磨膏,是由一种具有粘弹性、柔软性和切割性的半固态载体和一定量磨砂搅而形成。不同载体的粘度、磨砂种类、磨粒大小,可以产生不同的效果。磨料依加工物的形状、材质、加工目的有各种不同的规格。

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苏州布莱特磨粒流科技有限公司,专注于磨粒流设备的研发及制造。公司所生产的各种类型流体抛光机,在诸多领域,为客户解决内孔抛光、交叉孔去毛刺以及微孔抛光等难题。

布莱特磨粒流,采用高分子软磨料,通过挤压研磨的方式,将软性磨料挤压进入工件内孔或待加工面,反复研磨,从而达到抛光及去毛刺的目的。被广泛应用于汽车工业(尤其是发动机系统核心零部件)、航空航天、军工制造、3D打印、医疗器械、模具制造、纺织工业、传动齿轮、电子元器件等领域。

布莱特磨粒流,对于各类金属零件,都具有良好的适用性,包括硬质合金材质,是解决精密零件内表面光整作业的专业所选。